Os processos de fabricação de cerâmica vermelha são baseados principalmente na extrusão de uma massa plástica, normalmente composta por argilas e materiais não plásticos para melhorar o processamento. A utilização de aditivos é uma alternativa para facilitar o fluxo da massa durante o processo de extrusão, proporcionando a melhoria das propriedades mecânicas e/ou a redução do ciclo de secagem. Neste trabalho estudou-se o efeito de um aditivo para a secagem disponível comercialmente, composto de silicato de sódio e TPF, que são defloculantes, e carbonato de cálcio. O material foi caracterizado por fluorescência de raios X e difração de raios X. Foi empregada a dosagem de 3% de aditivo, conforme recomendação do fabricante, em massa utilizada para a fabricação de tijolos, sendo analisada a influência deste sobre a plasticidade da massa pelo método de Casagrande e sua influência sobre a secagem através da curva de secagem e curva de Bigot. Os corpos-deprova foram caracterizados antes da queima por meio da determinação da densidade aparente e da resistência à flexão, e após a queima por meio da determinação da densidade aparente, da resistência à flexão e da absorção de água. O estudo da plasticidade da massa pelo método de Casagrande mostrou alterações no limite líquido das amostras, havendo uma redução deste de 37,3 para 33,6%, enquanto a umidade de extrusão foi reduzida de 26,2 para 22,8%. Houve ainda um aumento na resistência mecânica a seco de 6,6 para 10,1 MPa. Os corpos de prova da massa com aditivo sinterizados a 890 °C apresentaram valores de resistência à flexão semelhantes aos valores dos corpos de prova da massa padrão sinterizados a 920 ºC, respectivamente 12,7 e 12,3 MPa.